METHOD OF MAKING A CERAMIC MOLD FOR CASTING ON MOLTEN PATTERNS (Russisch)

2020
  • Patent  /  Elektronische Ressource

Wie erhalte ich diesen Titel?

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Refractory coating is applied on the model unit and layers of refractory suspensions are formed. Each layer is sprinkled with grainy electrocorundum in sand-bulker and dried, then the wax model is removed and the mold is annealed. Facial layer suspension has the following composition, wt%: acidic water-colloidal binder 43.0–47.0, surface modifier – cobalt aluminate 4.0–12.0, concentrate disthen-sillimanite powdery 45.0–49.0. Face layer is dried on conveyor. Refractory suspension of the following layers has the following composition, wt%: high-alkali water-colloidal binder 51.0–55.0, powdered-sillimanite concentrate 45.0–49.0. Subsequent layers are dried in climatic chamber at air humidity 30–32 %, temperature 20–22 °C and air flow rate of 4.0–5.0 m/s for 3–4 hours. Then mold is dried in climatic chamber for not less than 12 hours and calcined according to mode preventing formation of α-cristobalite: mold loading into cold furnace, heating to 740–750 °C at rate ≤200 °C/h, aged at 750–740 °C for 3 hours, cooling with furnace to temperature of 100–20 °C.EFFECT: higher durability of suspension and automated production of ceramic molds.4 cl, 3 ex

Изобретение относится к области литейного производства. На модельный блок наносят огнеупорное покрытие и формируют слои огнеупорных суспензий. Каждый слой обсыпают в пескосыпе зернистым электрокорундом и сушат, затем удаляют восковую модель и прокаливают форму. Суспензия лицевого слоя имеет следующий состав, мас. %: кислое водно-коллоидное связующее 43,0-47,0, поверхностный модификатор – алюминат кобальта 4,0-12,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Сушат лицевой слой на конвейере. Огнеупорная суспензия последующих слоев имеет следующий состав, мас. %: высоко-щелочное водно-коллоидное связующее 51,0-55,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Последующие слои сушат в климатической камере при влажности воздуха 30-32%, температуре 20-22°С и скорости воздушных потоков 4,0-5,0 м/с в течение 3-4 часов. Затем форму сушат в климатической камере не менее 12 часов и прокаливают по режиму, исключающему образование α-кристобалита: загрузка формы в холодную печь, нагрев до 740-750°С со скоростью ≤ 200°С/ч, выдержка при температуре 750-740°С в течение 3 часов, охлаждение с печью до температуры 100-20°С. Обеспечивается повышение срока живучести суспензии и автоматизированное производство керамических форм. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.