Zum endseitigen Verschließen eines Membranröhrchen-Abschnitts für ein Membran-Element, insbesondere ein Filtermembran-Element, wird ein zu verschließender Endbereich des Membranröhrchen-Abschnitts erwärmt und zumindest angeschmolzen und mit einer Verschließvorrichtung in Anlage gebracht und verschlossen. Dabei wird die Verschließvorrichtung mit der Formbohrung auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Materials des Membranröhrchen-Abschnitts erwärmt und beim Verschließen des Endbereichs mittels einer Antriebsvorrichtung relativ zum Membranröhrchen-Abschnitt gedreht oder hin- und her geschwenkt. Eine entsprechende Vorrichtung besitzt eine Verschließvorrichtung, die mittels zumindest einer Heizvorrichtung mit der Formbohrung auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Materials des Membranröhrchen-Abschnitts erwärmbar ist und die eine Formfläche zur Anlage mit einem zu verschließenden Endbereich des Membranröhrchen-Abschnitts aufweist. Die Formfläche ist im Inneren einer Formbohrung ausgebildet, die in einem Gehäuse der Verschließvorrichtung vorgesehen ist. Das Gehäuse kann mittels einer Antriebsvorrichtung relativ zum Membranröhrchen-Abschnitt um eine Drehachse gedreht oder geschwenkt werden.
The invention relates to the end-side sealing of a membrane tube section for a membrane element, in particular a filter membrane element. According to the invention, an end region of the membrane tube section which is to be sealed is heated and at least melted and brought into contact with a sealing device and sealed. The sealing device with a formed bore is heated to a temperature above the melting temperature of the material of the membrane tube section and when sealing the end region, is rotated or tilted back and forth with respect to the membrane tube section by means of a drive device. A corresponding device comprises a sealing device which can be heated, by means of at least one heating device with a formed bore, to a temperature above the melting point of the material of the membrane tube section and which comprises a forming surface for contacting with an end region of the membrane tube section which is to be sealed. The shaping surface is formed inside a formed bore which is provided in a housing of the sealing device. The housing can be rotated or pivoted about a rotational axis with respect to the membrane tube section by means of a drive device.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de soudage terminal d'une portion de tubule à membrane pour un élément à membrane. Pour l'obturation terminale d'une portion de tubule à membrane pour un élément à membrane, en particulier un élément à membrane filtrante, une zone terminale à obturer de la portion de tubule à membrane est chauffée et au moins fondue, et amenée en contact avec un dispositif d'obturation et obturée. Le dispositif d'obturation présentant le trou façonné est chauffé à une température supérieure à la température de fusion du matériau de la portion de tubule à membrane et, lors de l'obturation de la zone d'extrémité, est amené à tourner ou à pivoter en effectuant un mouvement de va-et-vient par rapport à la portion de tubule à membrane au moyen d'un dispositif d'entraînement. Un dispositif correspondant possède un dispositif d'obturation, qui peut être chauffé au moyen d'au moins un dispositif de chauffage présentant le trou façonné à une température supérieure à la température de fusion du matériau de la portion de tubule à membrane, et qui présente une surface façonnée destinée à être en contact avec une zone d'extrémité à obturer de la portion de tubule à membrane. La surface façonnée est formée à l'intérieur d'un trou façonné ménagé dans un boîtier du dispositif d'obturation. Le boîtier peut être amené à tourner ou à pivoter autour d'un axe de rotation par rapport à la portion de tubulure à membrane au moyen d'un dispositif d'entraînement.