Die Erfindung betrifft eine Bandgussanlage (1) für Aluminium und/ oder Aluminiumlegierungen umfassend mindestens einen Gießofen (3) und mindestens eine mitlaufende Kokille (2, 22, 23) mit einem Gießspalt (21), wobei die mindestens eine mitlaufende Kokille (2, 22, 23) als Rollen- (22, 23), Walzen-, Raupen- oder Bandpaar ausgebildet ist, wobei die Bandgussanlage (1) mindestens ein aktives Mittel (4) zum Transport von Metallschmelze (5) vom Gießofen (3) zum Gießspalt (21) aufweist. Die Bandgussanlage (1) weist einen vor dem Gießspalt (21) angeordneten Gießbereich (6) auf, wobei der Gießbereich (6) an mindestens einer Seite durch die mitlaufende Kokille (2, 22, 23) begrenzt wird und der Gießbereich (6) derart ausgebildet ist, dass im Gießbereich (6) ein Schmelzepool (52) ausgebildet wird, von dem Metallschmelze (5) in den Gießspalt (21) strömt oder gezogen wird, wobei der Gießofen (3) mit dem Gießbereich (6) durch ein Rohrsystem (41, 43) verbunden ist, wobei die Bandgussanlage (1) Mittel (46) zum Zuführen der Metallschmelze (5) in den Gießbereich (6) umfasst, welche die Metallschmelze (5) dem Gießbereich (6) unterhalb der Oberfläche des im Gießbereich (6) ausgebildeten Schmelzepools (52) zuführen können.
The invention relates to a strip casting system (1) for aluminum and/or aluminum alloys, comprising at least one casting furnace (3) and at least one rotational mold (2, 22, 23) which comprises a casting gap (21), wherein the at least one rotational mold (2, 22, 23) is designed as a roller pair (22, 23), shaper pair, caterpillar track pair, or belt pair, and the strip casting system (1) has at least one active means (4) for transporting molten metal (5) from the casting furnace (3) to the casting gap (21). The strip casting system (1) has a casting region (6) arranged upstream of the casting gap (21), said casting region (6) being delimited by the rotational mold (2, 22, 23) on at least one side, and the casting region (6) is designed such that a molten metal pool (52) is formed in the casting region (6), molten metal (5) flowing or being drawn from said pool into the casting gap (21). The casting furnace (3) is connected to the casting region (6) by a pipe system (41, 43), and the strip casting system (1) comprises means (46) for supplying the molten metal (5) into the casting region (6), said means being capable of supplying the molten metal (5) to the casting region (6) below the surface of the molten metal pool (52) formed in the casting region (6).
L'invention concerne une installation de coulée en bande (1) conçue pour de l'aluminium et/ou des alliages d'aluminium, comprenant au moins un four de coulée (3) et au moins une lingotière (2, 22, 23) rotative comportant un interstice de coulée (21), la ou les lingotière(s) (2, 22, 23) rotative(s) se présentant sous la forme d'une paire de rouleaux (22, 23), cylindres, chenilles ou bandes. L'installation de coulée en bande (1) comporte au moins un moyen actif (4) pour transporter un métal fondu (5) du four de coulée (3) jusqu'à l'interstice de coulée (21). L'installation de coulée en bande (1) comporte une zone de coulée (6) agencée avant l'interstice de coulée (21), cette zone de coulée (6) étant délimitée au niveau d'au moins un côté par la lingotière (2, 22, 23) rotative, et cette zone de coulée (6) est conçue de manière que ladite zone de coulée (6) comporte un bain de fusion (52) à partir duquel le métal fondu (5) s'écoule ou est prélevé vers l'interstice de coulée (21). Le four de coulée (3) est relié à la zone de coulée (6) par l'intermédiaire d'un système de tuyau (41, 43). L'installation de coulée en bande (1) comporte des moyens (46) pour acheminer le métal fondu (5) dans la zone de coulé (6), ces moyens pouvant introduire le métal fondu (5) dans la zone de coulée (6) sous la surface du bain de fusion (52) formé dans la zone de coulée (6).