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Fuer verschiedene Verfahrensvarianten des UP-Schweissens mit erhoehter Produktivitaet werden kurz ihre Charakteristiken, Einsatzbereiche und Beispiele der Anwendung in den Betrieben der CSSR gegeben. Z. Z. befinden sich im industriellen Einsatz hauptsaechlich kombinierte Verfahren fuer das UP-Schweissen mit 1 und 2 Draehten. Fuer das 1-Draht-UP-Schweissen mit Draht 4 mm Dmr werden Abschmelzleistungen von 8 bis 13 kg/h erreicht. Fuer das 2- und 3-Draht-UP-Schweissen werden erreichbare Schweissgeschwindigkeiten von 150 bis 200 m/h angegeben. Bei spiralgeschweissten Rohren wird beim 2-Drahtschweissen eine Schweissgeschwindigkeit von 120 m/h benutzt. Als neue Methoden werden genannt: UP-Tiefschweissen und UP-Schweissen mit geregelter Waermeleistung. Fuer das UP-Zweidrahtschweissen und Alternativen mit Warmdraht werden Leistungsdaten und Energieverbrauch angegeben. Fuer das UP-Engspaltschweissen wird fuer eine Schweisstiefe von 300 mm eine 50% -Verminderung des Schweissgutvolumens, der Schweisszeit und des Schweisszusatzwerkstoffes erreicht. Engspaltschweissen in einer Schicht wird bis 60 mm Tiefe eingesetzt. Weitere Varianten befinden sich in Laboruntersuchungen (4-Drahtsystem mit Kombination - 2 Draehte in CO2und 2 Draehte UP, serielles Lichtbogenschweissen, Simul-Arc, usw.). Fuer derzeit in der CSSR hergestellte und entwickelte 16 verschiedene UP-Pulver wird eine Klassifizierung nach IIW und ihre typischen Eigenschaften und Einsatzbereiche tabellarisch dargestellt. Fuer UP-Pulver fuer das Engspaltschweissen, fuer Verfahren mit erhoehter Produktivitaet (Schweissgeschwindigkeit, Abschmelzleistung) und Auftragschweissen mit hochlegierten CrNi-Bandelektroden, werden detaillierte Angaben veroeffentlicht. (BAM-DS)