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Es werden Basisinformationen über die Qualitätskontrolle von Präzisionsgetriebegehäusen gegeben und der Prüfstand beschrieben. Charakterisierungen wie die Gleichförmigkeit der Output-Bewegung oder die Hystereseschleife sind signifikant wichtig für die Weiterentwicklung der Gehäuse. Die kontinuierliche Weiterentwicklung erfordert eine Datenbank mit Fakten, die die bisher entwickelten Gehäusetypen charakterisiert und in der der Einfluss von Konstruktionsänderungen auf die Charakterisierung ausgewertet wird. Für die Charakterisierung wichtige Parameter sind die Leistung, die Gleichförmigkeit der Bewegung, die Hystereseschleife und die Vibration. Der Prüfstand ist angelegt für Getriebegehäuse mit einem Übertragungsfaktor von 1 : 30 bis 1 : 150 bei einer Energieübertragung von 0,2 kW bis 4 kW mit einer Input-Drehgeschwindigkeit von maximal 3000 rpm. Mit Sensoren wird der Input-Winkel, die Input-Drehgeschwindigkeit, der Output-Winkel (zwischen dem zu messenden und dem kompensierenden Getriebegehäuse), die Output-Geschwindigkeit, das Input-Drehmoment und das Output-Drehmoment (zwischen den beiden Getriebegehäusen), die Temperatur, die Vibration und die akustische Emission gemessen. Ein PC kontrolliert die Messung, Datenerfassung. und Präsentation. Datenerfassung, Datenanalyse und die Ergebnispräsentation wurden mit dem Entwicklungssystem 'LabView 6i' programmiert. Die gemessenen Parameter und ihre Verteilung zeigen nicht nur die Qualität eines einzelnen Getriebegehäuses, sondern auch die Qualität des gesamten Fertigungsprozesses.