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Potenzielle Gefährdungen von Arbeitnehmern an Gießereiarbeitsplätzen werden seit Jahrzehnten von Arbeitsschützern untersucht. Neben Gefährdungen durch z. B. Lärm oder Hitze sind insbesondere auch die Einwirkungen durch chemische Stoffe von Bedeutung. Beim Abguss werden durch thermische Belastung aus den verwendeten organischen Bindern flüchtige Pyrolyseprodukte gebildet. Wie fast immer bei Pyrolysevorgängen sind die gebildeten Gemische aus Zersetzungsprodukten sehr komplex und die qualitative sowie insbesondere die quantitative Zusammensetzung können in den meisten Fällen nicht oder nur sehr vage vorausgesagt werden. Das IfG - Institut für Gießereitechnik, Düsseldorf, hat daher im Rahmen eines Projektes standardisierte Gießversuche mit den wichtigsten gängigen Formstoffsystemen in einer Technikums-Versuchsapparatur durchgeführt. Die beim Gießvorgang und nachfolgenden Abkühlprozess gebildeten Pyrolysegase wurden mit verschiedenen Probenahmesystemen gesammelt und im BGIA - Institut für Arbeitsschutz im Rahmen von Übersichtsanalysen sowie gezielt auf Gefahrstoffe wie aromatische Amine, Isocyanate, polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe, Aldehyde oder Kohlenmonoxid analysiert. In diesem Report werden neben Grundlagen der Gießereitechnik und der verwendeten Untersuchungsapparatur die Ergebnisse für die wichtigsten Bindersysteme zusammengefasst dargestellt. Darüber hinaus wurde eine Auswertung der Expositionsdatenbank MEGA des BGIA im Hinblick auf relevante Gefahrstoffe beim Abguss vorgenommen.
Occupational safety and health experts have been studying the potential hazards to employees at foundry workplaces for many decades. Besides hazards presented by noise, heat and similar effects, the exposure to chemical substances is also particularly significant. During casting, thermal stress causes volatile pyrolysis products to be formed from the organic binders which are used. As is almost always the case in pyrolysis processes, the mixtures formed from decomposition products are very complex, and in the majority of cases their qualitative and, in particular, quantitative composition can generally be predicted only very vaguely, if at all. IfG, the institute for foundry technology in Düsseldorf, has therefore conducted a project involving standardized casting tests performed in a pilot facility on the most significant common mould systems. The pyrolysis gases formed during the casting process and the subsequent cooling process were collected by means of different sampling systems and analysed, at the BGIA- Institute for Occupational Safety and Health, both by screening analyses and selectively for hazardous substances such as aromatic amines, isocyanates, polycyclic aromatic hydrocarbons, aldehydes and carbon monoxide. Besides describing the principles of casting technology and the test apparatus used, this report summarizes the results for the major binder systems. In addition, the BGIA's MEGA database of exposure data was queried for relevant hazardous substances arising during casting.