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Zur Überwachung von Fertigungsprozessen müssen aussagekräftige Informationen über die Vorgänge an der Wirkstelle bereitgestellt werden. Neben dem Ansatz, diese Informationen durch die Kombination von günstiger Sensorik und aufwändiger Signalverarbeitung zu extrahieren, verfolgen die Partner Kennametal, Kistler und WZL im Projekt 'Intelligenter Messerkopf' die Strategie, eine gute Signalcharakteristik mittels hochwertiger Messtechnik zu erzeugen, so dass eine Korrektur der Messsignale für einen Großteil der praktischen Anwendungen entfallen kann. Es wird ein Prototyp entwickelt, der im Fräsprozess eine Kraftmessung an jeder einzelnen Schneide in einer guten Signalqualität, Auflösung und Dynamik ermöglicht und damit ein Werkzeugzustands-Überwachungssystem darstellt. Der sensorbestückte Messerstirnfräskopf übertrifft deutlich bestehende Systeme zur Schnittkraftmessung bei der Fräsbearbeitung und wird ein erhöhtes Interesse bei anderen Institutionen hervorrufen.