Bitte wählen Sie ihr Lieferland und ihre Kundengruppe
Entwicklung eines Programmsystems zur qualitaetsoptimierten Prozessfuehrung beim Freiformschmieden. Nach einem kurzen Ueberblick ueber den Stand der Technik werden verschiedene Konzepte zur numerischen Steuerung der Fertigungseinrichtungen auf ihre Anwendbarkeit bei Freiformschmieden beurteilt: Struktur- und Funktionsweisen; Anforderungen an das Steuerungssystem bei der Massivumformung; Betriebsarten und Benutzerschnittstellen. Grundlage jeder Automatisierung ist die Prozessmesstechnik (Messgroesen beim Freiformschmieden; Hardware-Strukturprozessmesstechnik; Messwertverarbeitung und -darstellung). Fuer eine optimierte Prozessfuehrung werden Kriterien fuer eine Durchsatz- und Qualitaetsoptimierung hergeleitet und die sich daraus ergebenden Anforderungen an eine automatische Prozesssteuerung diskutiert. Darauf aufbauend werden zum Teil bekannte Modelle zur Beschreibung des Umformprozesses bezueglich Fertigungszeit, Temperatur und Stofffluss der Kontur bzw. im Kernbereich an die Erfordernisse einer direkten Prozessfuehrung ueber einen Prozessrechner angepasst. Erlaeuterung des Programmsystems Reckschmieden Quadrat: Eingabe werkstueckspezifischer Daten und technologischer Randbedingungen; Simulation und Vorausoptimierung des Schmiedeprozesses; automatische, modellgestuetzte Prozessfuehrung (Strichplanberechnung, Adaption des Stoffflussmodells, manuelle Eingriffsmoeglichkeiten); Erstellung eines Prozessprotokolls. Experimentelle Ueberpruefung der Prozessmodelle unter Anwendung verschiedener Staehle, wie Verguetungsstahl C 15 und C 60; Prozesszeit; Temperaturverlauf; Kraftbedarf; Werkstofffluss.