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Die japanische Textilindustrie konzentriert sich zunehmend auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen Jeanswaren mit gefärbten, sehr dunklen Ketten und hohen Farbechtheiten. Auch in Italien nimmt die Denimbranche mit 24 Anlagen einen breiten Raum ein. Die Firma Master in Macherio produziert seit 1963 Denim. Die Kettfärbung erfolgt im Strang- und im Kettschlicht-Verfahren. Das Strangfärbe-Verfahren ist seit nahezu 20 Jahren unverändert. Beim Breitfärben der Webkette werden mehrere Färbe- und Schlicht-Zyklen kontinuierlich nacheinander ausgeführt. Dieses System ersetzt nach und nach die Strangfärberei, vor allem in Ländern mit hohen Lohnkosten. Das Färben erfolgt in drei Stufen, die mehrmals durchlaufen werden: Netzen der Kette mit reduziertem Farbstoff, Abquetschen des überschüssigen Farbstoffes und Farbstoffoxidation an der Luft. Von Bedeutung für den Effekt sind die Dipp- und Oxidationszeiten. Nach dem Abquetschen muß eine vollständige Oxidation erfolgen, bevor die Kette in das folgende Bad einläuft. Die Firma Master besitzt eine Laboranlage, mit der die Rezepturen und neue Kundenforderungen getestet werden können. Die Firma konstruierte mehrere neue Teilsysteme für ihrer Indigoanlage. Damit lassen sich eine optimale Dippzeit und Oxidationskinetik einhalten. Weiterhin kann die Farbtiefe durch die Variation von Parametern wie pH-Wert, Redoxpotential, Anzahl Färbebäder, Farbstoffaufnahme usw. beeinflußt werden. Im Farbstoff-Zirkulationssystem ist ein Filter eingebaut. Die Anzahl Färbebäder liegt zwischen eins und drei Twinflow-Färbebäder. Das ebenfalls eingesetzte System 'Rapidsky' reduziert die Garnbelastung und verhindert Fadenbrüche. Weiterhin wurden die Systeme Rapidwasch und Ecorapidwash eingeführt, mit denen eine beträchtliche Wassereinsparung erreicht werden kann.