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Ergebnisse eines Technologieprojektes zur Entwicklung einer kostengünstigen Anlage zur Zwischenstufenvergütung von Pleuelstangen und Getriebeteilen aus Gußeisen mit Kugelgraphit mit finanzieller Beteiligung von zehn baskischen Eisengießereien. Zusammensetzung der Anlage aus einem Austenitisierungsofen (Keramikstrahlrohr-Elektroofen), einem isothermischen Ölkühltank mit Widerstandsheizung und Wärmetauschern für Getriebeteile bis 230 Cel sowie einem isothermischen Salzbadkühltank für Pleuelstangen mit Widerstandsheizung für den Temperaturbereich von 230 bis 450 Cel. Automatische Zuführeinrichtung für das Wärmebehandlungsgut, manuelle Entladevorrichtung, Waschstationen mit Warmlufttrockner zur Entfernung von Salzrückständen und automatische Waschvorrichtung mit Ölabscheider. Betrieb der Anlage über 24 h/Tag und 325 Tage/Jahr mit einem Durchsatz von 250 kg/h Guß und zwei verschiedenen Wärmebehandlungszyklen je nach Bauteil. Tabellarische Übersicht über den Energieverbrauch einschließlich der Wärmeverluste bei der Zwischenstufenvergütung von Pleuelstangen (920 kWh/t) und Getriebeteilen (684 kWh/t). Vergleich des Energieverbrauchs bei einer Produktionsleistung von 1000 t/a an Getriebeteilen und 500 t/a an Pkw-Pleuelstangen mit dem einer Schmiedefertigung, wobei ein Einsparungspotential von 2,337 Mio. kWh/a errechnet wurde. Dazu kommen nichtenergiebezogene Einsparungen bei Werkstoff-, Arbeits- und indirekten Kosten. Kurzvorstellung der Partner bei diesem EG-Projekt zur Energieeinsparung (EE/091/871/ES) INASMET, San Sebastian, E, und Guinea S.A. (Ofenhersteller). Berechnung der globalen Energieeinsparung durch Umstellung der Fertigung von Pkw-Getrieben und Pleuelstangen von Schmiedeteilen auf zwischenstufenvergütetes Gußeisen mit Kugelgraphit bei Annahme eines globalen Produktionsvolumens von 1 Mio. t/a (1998).