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Die Warmbandqualität wird entscheidend mitbestimmt von der Abkühlungsgeschwindigkeit des Bandes im Temperaturbereich zwischen Haspeltemperatur und Verpackungs- oder Transporttemperatur. Bei herkömmlicher Produktion kann die Abkühlungszeit im Coillager 4 - 6 Tage erreichen, was hohe Lagerkapazitäten erfordert. Die langsame Abkühlung fördert darüber hinaus die Bildung nur schwer zu entfernender Zunderschichten vor allem in den inneren Bandwicklungen. Vor diesem Hintergrund werden verschiedene Methoden zur beschleunigten Abkühlung von Warmbandcoils durch Luft- oder Wasserkühlung vorgestellt und verglichen. Aufbau und Funktionsweise der entsprechenden Kühlsysteme werden beschrieben. Am effektivsten hat sich die Abkühlung mit Wasser herausgestellt. Diese Form der Abkühlung verbessert die Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften über die gesamte Bandlänge. Gleichzeitig können die mechanischen Eigenschaften von niedriglegierten Stählen verbessert und eine zusätzliche Normalisierung vermieden werden. Die verkürzte Abkühlungszeit führt zur Ausbildung einer nur dünnen, leicht zu entfernenden Zunderschicht. Der Wärmeinhalt der heißen Warmbandcoils kann durch beschleunigte Abkühlung rückgewonnen werden. Die geregelte Abkühlungsgeschwindigkeit der Warmbandcoils ist ein zusätzlicher Prozeßparameter, der zur Optimierung der Warmbandeigenschaften eingesetzt werden kann.