Die Anmeldung offenbart einen Spiralverdichter und betrifft das technische Gebiet der Verdichter. Ein Spiralverdichter umfasst ein Gehäuse, eine bewegliche Spirale, eine feststehende Spirale, eine Gegendruckplatte und ein Dichtelement; die bewegliche Spirale kann drehbar in dem Gehäuse angeordnet sein, und die feststehende Spirale kann in dem Gehäuse entlang der Achsrichtung des Gehäuses beweglich angeordnet sein und passt zu der beweglichen Spirale, und zwischen der beweglichen Spirale und der feststehenden Spirale ist eine Verdichterkammer gebildet; die Gegendruckplatte ist in dem Gehäuse angeordnet und befindet sich auf der von der beweglichen Spirale entfernten Seite der feststehenden Spirale. Die von der beweglichen Spirale abgewandte Stirnfläche der feststehenden Spirale ist mit einer ersten Nut versehen. Zwischen der Gegendruckplatte und der ersten Nut ist eine Gegendruckkammer gebildet, und die Gegendruckkammer ist mit der Verdichtungskammer verbunden; das Dichtelement ist an der Gegendruckplatte und/oder der feststehenden Spirale angeordnet. Die Anmeldung kann die Probleme der schlechten Dichtwirkung, einer leicht auftretenden Leckage und großer Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Wirbeleinrichtungen, die bei der gegenwärtigen inneren Dichtung von Wirbeleinrichtungen bestehen, lösen, die Dichtwirkung verbessern, die Leckage der inneren Verdichtungskammer einer Wirbeleinrichtung verringern, und somit die Leistung verbessern.
The invention discloses a scroll compressor, and relates to the technical field of compressors. The scroll compressor comprises a shell, a movable scroll, a fixed scroll, a back pressure plate and a sealing assembly, the movable vortex is rotatably arranged in the machine shell, the fixed vortex is movably arranged in the machine shell in the axis direction of the machine shell and matched with the movable vortex, and a compression cavity is formed between the movable vortex and the fixed vortex; the back pressure plate is arranged in the machine shell and located on the side, away from the movable vortex, of the fixed vortex, a first groove is formed in the end face, away from the movable vortex, of the fixed vortex, a back pressure cavity is formed between the back pressure plate and the first groove, and the back pressure cavity is communicated with the compression cavity; and the sealing assembly is arranged on the back pressure plate and/or the fixed vortex. The problems that the sealing effect is poor, leakage is likely to be caused and the vortex machining difficulty is large in current vortex internal sealing can be solved, the sealing effect can be improved, leakage of a compression cavity in the vortex can be reduced, and therefore the performance is improved.