Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug (10), welcher sich insbesondere zur Herstellung einer Zyklo-Palloid-Verzahnung eignet. Das Fräswerkzeug (10) hat einen Halter (12) und mehrere ersten Schneidplatten (14), welche am Halter (12) befestigt sind. Der Halter (12) weist im Bereich seines hinteren Endes einen Einspannabschnitt (20) zur Einspannung des Halters (12) und im Bereich seines vorderen Endes einen im Vergleich zum Einspannabschnitt (20) radial auskragenden Halterkopf (24) auf, an dem mehrere, in Umfangsrichtung verteilt angeordnete, erste Schneidplattenaufnahmen (38) vorgesehen sind. Die ersten Schneidplatten (14) sind in den ersten Schneidplattenaufnahmen (38) befestigt, und stehen zumindest bereichsweise radial nach außen über den Halterkopf (24) ab, wobei die jeweils radial äußersten Punkte der ersten Schneidplatten (14) auf einem gemeinsamen Kreis liegen, dessen Mittelpunkt auf der Mittelachse (26) des Halters (12) liegt. Zudem sind die ersten Schneidplatten (14) zu einer zur Mittelachse des Halters orthogonal ausgerichteten Orthogonalebene geneigt angeordnet. Auf einer dem Einspannabschnitt (20) zugewandten Oberseite (28) des Halterkopfs (24) sind mehrere erste Teilkegelflächen (30) vorgesehen, die auf einem gemeinsamen, imaginären, ersten Hüllkegel liegen, dessen gedachte Spitze auf der Mittelachse (26) des Halters (12) liegt und dessen Mantellinie mit der Orthogonalebene einen ersten Winkel einschließt. Auf einer vom Einspannabschnitt (20) abgewandten Stirnseite (34) des Halterkopfs, welche der Oberseite (28) gegenüber liegt, sind mehrere zweite Teilkegelflächen (36) vorgesehen, die auf einem gemeinsamen, imaginären, zweiten Hüllkegel liegen, dessen gedachte Spitze auf der Mittelachse (26) des Halters (12) liegt und dessen Mantellinie mit der Orthogonalebene einen zweiten Winkel einschließt.
The invention relates to a milling tool (10) which is suitable in particular for producing a cyclo-palloidal toothing. The milling tool (10) has a mounting (12) and multiple first cutting plates (14) which are secured to the mounting (12). The mounting (12) has a clamping section (20) in the region of the rear end of the mounting for clamping the mounting (12) and a mounting head (24) which protrudes outwards radially in comparison to the clamping section (20) in the region of the front end of the mounting, and multiple first cutting plate receiving areas (38) which are distributed in the circumferential direction are provided on the mounting head. The first cutting plates (14) are secured in the first cutting plate receiving areas (38) and protrude radially outwards beyond the mounting head (24) at least in some regions. Each of the radially outermost points of the first cutting plates (14) lies on a common circle, the center of which lies on the central axis (26) of the mounting (12). Additionally, the first cutting plates (14) are inclined relative to an orthogonal plane aligned orthogonally to the central axis of the mounting. Multiple first partial cone surfaces (30) are provided on a mounting head (24) upper face (28) facing the clamping section (20), said surfaces lying on a common imaginary first first enveloping cone, the imaginary tip of which lies on the central axis (26) of the mounting (12) and the casing line of which forms a first angle together with the orthogonal plane. Multiple second partial cone surfaces (36) are provided on a mounting head end face (34) which faces away from the clamping section (20) and which lies opposite the upper face (28), said surfaces lying on a common imaginary second enveloping cone, the imaginary tip of which lies on the central axis (26) of the mounting (12) and the enveloping line of which forms a second angle together with the orthogonal plane.
L'invention concerne un outil de fraisage (10) qui est approprié en particulier pour la fabrication d'une denture cyclopalloïde. L'outil de fraisage (10) a un support (12) et plusieurs premières plaquettes de coupe (14), lesquelles sont fixées sur le support (12). Le support (12) comprend, dans la région de son extrémité arrière, une partie de serrage (20) pour le serrage du support (12) et, dans la région de son extrémité avant, une tête de support (24) faisant saillie radialement par comparaison avec la partie de serrage (20), tête de support sur laquelle sont situés plusieurs premiers logements de plaquettes de coupe (38) disposés de manière répartie dans la direction périphérique. Les premières plaquettes de coupe (14) sont fixées dans les premiers logements de plaquettes de coupe (38) et font saillie, au moins par endroits, radialement vers l'extérieur au-delà de la tête de support (24), les points respectivement radialement les plus à l'extérieur des premières plaquettes de coupe (14) étant situés sur un cercle commun dont le centre se situe sur l'axe central (26) du support (12). En outre, les premières plaquettes de coupe (14) sont disposées de manière inclinée par rapport à un plan orthogonal orienté perpendiculairement à l'axe central du support. Plusieurs parties de surface conique (30) sont disposées sur un côté supérieur (28), tourné vers la partie de serrage (20), de la tête de support (24), lesquelles premières parties de surface conique sont situées sur un premier cône d'enveloppe commun imaginaire dont la pointe imaginaire se situe sur l'axe central (26) du support (12) et dont la génératrice forme avec le plan orthogonal un premier angle. Plusieurs deuxièmes parties de surface conique (36) sont disposées sur un côté frontal (34), opposé à la partie de serrage (20), de la tête de support, lequel côté frontal est opposé au côté supérieur (28), lesquelles deuxièmes parties de surface conique sont situées sur un deuxième cône d'enveloppe commun imaginaire dont la pointe imaginaire se situe sur l'axe central (26) du support (12) et dont la génératrice forme avec le plan orthogonal un deuxième angle.