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Das Thixogießen zeichnet sich durch die Besonderheit der Verarbeitung im teilflüssigen Zustand aus. Der Prozeß gliedert sich in drei Teilschritte. Zunächst wird ein geeignetes Vormaterial hergestellt. Dieses wird in den teilflüssigen Zustand erwärmt und anschließend auf einer modifizierten Druckgießmaschine vergossen. Es treten jedoch bei der Serienfertigung teilweise erhebliche Probleme auf, da sich das teilflüssige Material nicht wie eine newtonsche Flüssigkeit erhält, sondern strukturviskos. Durch die besondere Materialcharakteristik gelten andere Randbedingungen für Werkstoff und Verfahren. Die vorliegende Arbeit verwendet moderne Strategien, um den Prozeß und die Bauteileigenschaften zu optimieren. Zunächst wurde der komplexe Prozeß der Formgebung mit einer Optimierungssoftware untersucht und das Prozeßfenster definiert und optimiert. Mit Hilfe der numerischen Simulation wurden spezielle Effekte des Fließverhaltens teilflüssiger Materialien untersucht. In direktem Zusammenhang dazu steht die Bereitstellung von rheologischen Daten. Hierzu wurde ein Kapillarviskosimeter entwickelt, mit dem prozeßnah Viskositäten teilflüssiger Werkstoffe ermittelt werden können. Abschließend wird das Formkonzept zur Herstellung thixogerechter Formen behandelt und der Einsatz des Rapid-Tooling für das Thixogießen untersucht.