The paper discusses the technology of obtaining organic and organo-mineral granules of prolonged action. It is found that the granular marketable product must meet certain requirements for particle size. Consequently, the separation unit (classification) in the developed technological scheme plays a very important role in the process of obtaining commodity pellets. The object of research is the process of classification of granular organic fertilizers in the rhombic gravitational pneumatic classifier. The study is aimed at establishing the optimal mode-technological parameters of the «rhombic» pneumatic classifier. For this, a physical model of the process of pneumatic classification of dispersed particles (granules) in a rhombic form is studied, which explains the conditions for the separation of a polydisperse mixture into narrower fractions, the formation of a suspended layer of material. As well as a cyclic mechanism for loading and unloading the suspended layer. In addition to ensuring the purity of the product, the apparatus should also have a low hydraulic resistance and low power consumption. For physical modeling, a laboratory bench of a rhombic gravitational pneumatic classifier is used, on which a number of experiments are performed on the selection of the optimal separation mode and product purity. Rational use of the working space and effective ways to influence the flow of material within the same building allows to obtain the required separation parameters. Carrying out the classification process in the «rhombic» pneumatic classifier can effectively remove up to 99 % of particles less than 2 mm in size from the granulated product. At the exit of the apparatus, let’s obtain a marketable product with a particle size of 2–4 mm in an amount of 99 %, which corresponds to the standard requirements for a qualitative particle size distribution. Such an effective separation in this apparatus is due to its shape (optimal opening angles and closure of the «rhomb» of the case), which contributes to the rotation of the material flow and leads to an additional reseeding. The absence of contact elements inside the device significantly reduces its hydraulic resistance and reduces energy consumption.
В работе рассматривается технология получения органических и органо-минеральных гранул пролонгированного действия. Выяснено, что гранулированный товарный продукт должен соответствовать определенным требованиям по размеру частиц. Следовательно, блок сепарации (классификации) в разработанной технологической схеме играет очень важную роль в процессе получения товарных гранул. Объектом исследования является процесс классификации гранулированных органических удобрений в гравитационном пневмоклассификаторе ромбической формы. Исследование было направлено на установление оптимальных режимно-технологических параметров работы «ромбического» пневмоклассификатора. Для этого была изучена физическая модель процесса пневмоклассификации дисперсных частиц (гранул) в аппарате ромбической формы, которая объясняет условия разделения полидисперсной смеси на более узкие фракции, формирование взвешенного слоя материала. А также циклический механизм дозагрузки и разгрузки взвешенного слоя. Помимо обеспечения чистоты продукта аппарат также должен иметь низкое гидравлическое сопротивление и малую энергоемкость. Для физического моделирования использовался лабораторный стенд гравитационного пневмоклассификатора ромбической формы, на котором был поставлен ряд опытов по подбору оптимального режима разделения и чистоты продукта. Рациональное использование рабочего пространства и эффективных способов воздействия на поток материала позволяют в рамках одного корпуса получить требуемые параметры разделения. Проведение процесса классификации в «ромбическом» пневмоклассификаторе позволяет эффективно удалять из гранулированного продукта до 99 % частиц размером менее 2 мм. На выходе из аппарата получаем товарный продукт с размером частиц 2–4 мм в количестве 99 %, что соответствует стандартным требованиям по качественному гранулометрическому составу. Такое эффективное разделение в данном аппарате осуществляется за счет его формы (оптимальных углов раскрытия и закрытия «ромба» корпуса), которая способствует вращению потока материала и приводит к дополнительному пересеву. Отсутствие же внутри аппарата контактных элементов значительно снижает его гидравлическое сопротивление и уменьшает энергоемкость.
В роботі розглядається технологія отримання органічних і органо-мінеральних гранул пролонгованої дії. З'ясовано, що гранульований товарний продукт повинен відповідати певним вимогам за розміром частинок. Отже, блок сепарації (класифікації) в розробленій технологічній схемі грає дуже важливу роль в процесі отримання товарних гранул. Об'єктом дослідження є процес класифікації гранульованих органічних добрив в гравітаційному пневмокласифікаторі ромбічної форми. Дослідження було спрямоване на встановлення оптимальних режимно-технологічних параметрів роботи «ромбічного» пневмокласифікатора. Для цього була вивчена фізична модель процесу пневмокласифікації дисперсних частинок (гранул) в апараті ромбічної форми, яка пояснює умови поділу полідисперсної суміші на більш вузькі фракції, формування зваженого шару матеріалу. А також циклічний механізм дозавантаження і розвантаження зваженого шару. Крім забезпечення чистоти продукту апарат також повинен мати низький гідравлічний опір і малу енергоємність. Для фізичного моделювання використовувався лабораторний стенд гравітаційного пневмокласифікатора ромбічної форми, на якому було поставлено ряд дослідів щодо підбору оптимального режиму поділу і чистоти продукту. Раціональне використання робочого простору і ефективних способів впливу на потік матеріалу дозволяють в рамках одного корпусу отримати необхідні параметри поділу. Проведення процесу класифікації в «ромбічному» пневмокласифікаторі дозволяє ефективно видаляти з гранульованого продукту до 99 % частинок розміром менше 2 мм. На виході з апарату отримуємо товарний продукт з розміром частинок 2–4 мм в кількості 99 %, що відповідає стандартним вимогам щодо якісного гранулометричного складу. Таке ефективне розділення в даному апараті здійснюється за рахунок його форми (оптимальних кутів розкриття і закриття «ромба» корпусу), яка сприяє обертанню потоку матеріалу і призводить до додаткового пересіву. Відсутність же всередині апарату контактних елементів значно знижує його гідравлічний опір і зменшує енергоємність.