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Die Gründe für das häufige Abrichten von üblichen CBN- und Diamant-Schleifscheiben und der konventionelle Abrichtprozess werden eingangs beschrieben. Danach wird ein Schleifverfahren unter der Bezeichnung EcoDress vorgestellt: Bei diesem In-Prozess-Verfahren wird das metallische Bindemittel während des Schleifprozesses fortlaufend durch einen parallel ablaufenden elektrochemischen Prozess hinter die Schleifkörner zurückgesetzt; Der Schärfprozess wird über die Stromstärke gesteuert, die in den Schleifscheibenkopf eingeleitet wird und an die Bearbeitungsaufgabe anzupassen ist. Mit dem EcoDress-Schleifverfahren, integriert in das Produktions-Schleifzentrum 350 Combi CNC der Maschinenfabrik Agathon AG aus Solothurn-Schweiz, ist eine sprunghafte Prozessverbesserung möglich. Berichtet wird über erfolgreich durchgeführte Versuche mit den gängigen harten Schneidstoffen, angefangen bei Feinstkorn-Hartmetallplatten über Cermet-, CBN-gelötete und Voll-CBN-Platten bis zu PKD-Schneidplatten; eingesetzt wurden metallgebundene Diamant-Schleifscheiben. Folgende Vorteile werden u.a. aus den Versuchsergebnissen und aus Praxiseinsätzen genannt: Das neue Schleifverfahren kann bei allen Wendeschneidplatten-Werkstoffen auch mit hohem Abtragsvolumen angewendet werden; Zum Erreichen derselben Qualitätsstufe ist für alle Schneidstoffe nur eine einzige metallgebundene Diamant-Schleifscheibe nötig; Die Oberflächenqualität der geschliffenen Spanfläche einer Wendeschneidplatte liegt in der gleichen Qualitätsstufe wie die Kantenschartigkeit; Trotz erhöhter Abtragsleistung liegt die Lebensdauer einer EcoDress-Schleifscheibe gegenüber vergleichbaren konv. Schleifscheiben von Hartstoffen um mindestens 30 % höher.