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Die Wärmerückgewinnung aus dem Abgas von Industrieöfen führt zur Steigerung der Anlageneffizienz und zur Reduzierung von Emissionen. Eine Möglichkeit ist der Einsatz von Rekuperatorbrennern. Diese erzielen mit metallischen Wärmerückgewinnungseinheiten eine erhebliche Steigerung des feuerungstechnischen Wirkungsgrades. Bei höheren Temperaturen müssen keramische Rekuperatoren, in der Regel aus siliziuminfiltriertem Siliziumkarbid, zum Einsatz kommen. Diese können jedoch wegen ihrer einfacheren Strukturierung dem Abgas nur einen geringeren relativen Wärmestrom entziehen. Mit einem neuentwickelten Herstellungsverfahren unter Verwendung textiler Urformen ist es möglich, Si-SiC-Bauteile mit einer feingliedrigen Oberflächenstruktur in Form von Halbbögen zu versehen, um den Wärmedurchgang zu steigern und auf das Niveau von metallischen Rekuperatoren anzuheben. Gegenstand dieser Arbeit war die Untersuchung solcher Strukturen hinsichtlich ihrer wärmetechnischen und strömungsmechanischen Eigenschaften. Die detaillierte Betrachtung des Wärmetransports der Strukturen erfolgte mittels numerischer Simulationen. Parallel zu den numerischen Arbeiten wurden experimentelle Untersuchungen zu den Eigenschaften der Halbbogenstrukturen an zwei Versuchsständen durchgeführt. Ein Praxistest mit einem Prototyp hat die Funktionsweise und eine Steigerung des Wirkungsgrads durch die geschaffenen Halbbogenstrukturen unter Beweis gestellt. Das entstandene Verständnis der Wärmetransporteffekte und der Umströmung von Halbbogenstrukturen stellt eine Basis für eine Optimierung des Verhältnisses von Wärmeübertragung zu Strömungswiderstand in weiterführenden Arbeiten dar.